變頻恒壓供水設(shè)備常見故障的排除方法

1、系統(tǒng)壓力不穩(wěn)，容易振蕩：

A、壓力傳感器采集系統(tǒng)壓力的位置不合理，壓力采集點(diǎn)選取的離水泵出水口太近，管路壓力受出水的流速影響太大。從而反饋給控制器的壓力值忽高忽低，造成系統(tǒng)的振蕩。

B、如果系統(tǒng)采用了氣壓罐的方式，而壓力采集點(diǎn)選取在氣壓罐上，也可能造成系統(tǒng)的振蕩?？諝獗旧碛幸欢ǖ纳炜s性，而且氣體在水中的溶解度隨壓力的變化而變化，水泵直接出水的反饋壓力和通過氣體的反饋壓力之間有一定的時(shí)間差，從而造成系統(tǒng)振蕩。

C、控制器的加減速時(shí)間與水泵電機(jī)功率不相符。一般情況下，功率越大，其加減速時(shí)間也就越長。此項(xiàng)參數(shù)用戶可多選幾個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)試。比如，15KW 一般為5至10秒之間。

D、控制器和變頻器的加減速時(shí)間不一致，控制器的加減速時(shí)間設(shè)定應(yīng)大于或等于變頻器加減速時(shí)間。

2、控制器與變頻器的抗干擾接線

為防止控制器和變頻器的控制信號線受空間電磁場的干擾，可在這些控制信號線的外層接屏蔽線，以提高系統(tǒng)的抗干擾能力。此時(shí)接線一定要注意，只能有控制器的一邊或者變頻器的一邊選取一點(diǎn)作為屏蔽的接地點(diǎn)。這樣，可保證系統(tǒng)的抗干擾能力。如果屏蔽線在兩端都接地，會使屏蔽線上產(chǎn)生電勢差，不但不能提高系統(tǒng)的抗干擾的能力，反而加重外界對控制器的干擾。其次，將模擬信號線和動力線分別走線，也能提高系統(tǒng)的抗干擾能力。

3、工作時(shí)系統(tǒng)壓力高于設(shè)定值，為什么主機(jī)不停?

如果壓力傳感器反應(yīng)的壓力和面板的壓力不相符，只是壓力傳感器的壓力高于設(shè)定值，而面板反映的壓力并未超出，則應(yīng)查看壓力傳感器是否損壞，接線是否有問題。此時(shí)控制器主機(jī)不停是正常的。

4、超壓報(bào)警，

設(shè)備出水管上的電接點(diǎn)壓力表，超過設(shè)定值高壓保護(hù)值后自動報(bào)警停機(jī)，等壓力降到設(shè)定壓力以后設(shè)備自動啟動。無需人工復(fù)位。

5、出水欠壓報(bào)警

2臺水泵啟動后，延時(shí)一段時(shí)間，壓力達(dá)不到設(shè)定壓力，設(shè)備默認(rèn)為管網(wǎng)出現(xiàn)大量漏水，報(bào)警停機(jī)。需要手動點(diǎn)擊觸摸屏右下角的消音復(fù)位鍵或者斷電重啟。設(shè)備才會重新啟動。

6、缺水報(bào)警

水箱內(nèi)的水位低于報(bào)警值，才會報(bào)警。檢查水箱水位。水箱液位是否正常。如果水箱水位低，檢查進(jìn)水管路。水箱液位正常，則檢查液位傳感器是否損壞，或者控制柜內(nèi)元器件損壞。

7、變頻器故障，一般情況下變頻器斷電，等待一分鐘后，變頻器面板滅了后，在重新送電，完成復(fù)位操作。如果還是顯示故障代碼，停掉水泵，聯(lián)系廠家，等待進(jìn)一步排除故障源再啟動水泵。